干混砂浆生产工序主要有：骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装。

　　干混砂浆的生产过程主要分几部分：

　　a) 集料

　　砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等. 在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干; 其最后的湿度必须小于0.5%. 烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆积角度小. 这些特性除对最终产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响.

　　b) 胶结材料和填料

　　其次是胶结材料和填料. 胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起， 凝固后产生一定的强度. 如前面所列举的胶结材料主要有水泥，石膏，石灰,等. 使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水, 收缩, 强度等. 所以, 对其品质必须进行进厂检验, 以保证和在实验室所作配方要求一致. 对白水泥还要求进行色度检验. 石灰石粉, 粉煤灰(有活性)等主要用来作填料.

　　c) 轻质骨料

　　还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩, 发泡EPS颗粒, 蛭石, 发泡微珠等, 它们的特性主要是容重, 传热系数,颗粒大小, 强度, 吸水性等. 由于这些特性使得其计量方式更复杂一些, 比如通常需要附加体积计量称. 对混合机的要求和动力参数也不一样. 例如膨胀珍珠岩易碎, 在工艺上要尽可能避免多余的环节, 混合时间不易过长. 在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布, 选用合适的包装, 避免离析.

　　d) 化学添加剂

　　固体粉末状的和液体的. 液体添加剂必须以喷雾式加入搅拌. 添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合. 所以计量和搅拌的均匀是非常关键的. 除上面提到的特性外, 添加剂的使用要考虑温度. 要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用包括储运等环节. 添加剂的流动性较差, 和工作温度有关.

　　在我国主要采用的是塔式布置工艺流程图，这有一定的优势。比如，这种装置占地面积比较小，但是比较高不方便装置结构的缺点。当然了，干混砂浆生产工艺还有很多的缺点，但是存在即是合理的。结合我国的国情，我国的劳动力比较多而且价格低廉，所以说这种工艺还会存在一定的时间。一般来说这种工艺是比较容易进行操作和监督的。